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电泳铝板出现黄边的解析
编辑:马鞍山市星光豪华彩铝门窗有限公司   发布时间:2019-11-12

  1.氧化过程中导电不良导致泛黄

  如果型材与导电棒接触不良,则接头处的电阻将大大增加,型材的尖端会发热,氧化膜会形成得太快并伴有烧灼甚至氧化物的氧化 电影将发生。 此时,氧化膜有些混浊,颜色为黄色。 如果进行电泳,则会发生非常明显的泛黄现象。 这种泛黄现象通常在下一行中很少出现,并且基本上出现在轮廓的末尾。 因此,某些木纹转移铝型材应采取措施以确保型材与导电棒良好接触。

  2.电泳前未完全清洗导致的泛黄

  氧化膜为蜂窝状,其多孔结构决定了硫酸残留在氧化膜的孔中。 众所周知,如果未完全清洗用于电泳的轮廓,则可能发生泛黄。 对于这种泛黄现象,通常认为氧化物膜的孔中的酸基与电泳涂料反应而引起电泳涂膜的泛黄。 为了这种理解,这是不一样的,因为这种泛黄不是由漆膜引起的。 泛黄,但氧化膜泛黄。 普通的氧化膜是透明的。 如果大量硫酸盐残留在氧化膜的孔中,则氧化膜在高温下与硫酸盐反应,从而使透明透明的氧化膜变得浑浊透明。 减少; 同时,电泳涂膜的高透明性和光的高反射率,使得缺陷被进一步放大,形成泛黄。 因此,在工业铝电泳之前进行几次洗涤非常重要,这不仅要确保水质,而且要确保洗涤温度和洗涤时间。

  3.硝酸浴中硝酸氧化引起的泛黄

  为了达到更好的除灰效果,在中和槽中加入一定比例的硝酸是可以理解的。 但是,如果中和后的水洗控制不好,则硝酸被带入氧化槽,氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度。 当它发生时,它将对氧化有一定影响,甚至引起电泳图谱发黄。 在氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝酸盐将腐蚀氧化膜,腐蚀氧化膜的阻挡层,并加深氧化膜的孔,从而改变膜孔的结构。 该腐蚀对氧化膜具有两个作用:1.氧化膜的阻挡层变薄,并且与铝基板的结合的紧密性劣化,从而导致氧化膜的粘附性降低。  2.在正常的水洗条件下,难以除去膜孔中的硫酸盐。 在这些条件下产生的电泳图也会发黄。 如何避免这种泛黄现象? 在烫水池之前,向纯水池中添加中和剂,调节pH值为8〜9.5,洗涤2〜3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸盐,然后进行电泳, 不会发黄。 它已经改变了。

  4.过度化引起的泛黄

  目前市场上使用的电泳漆基本上是在180°C下烘烤和固化30分钟。 工业铝型材在正常情况下,涂膜不会发黄。 但是,一些制造商的固化炉温度非常不均匀,局部温度甚至超过30°C; 一些厂家有固化系统温度控制系统。实际温度和显示温度之间的差异太大,并且在这种条件下质量差的电泳漆显然会呈黄色,甚至会变色。 高质量的电泳漆在这种极端条件下具有很强的耐受性,某些电泳漆在230°C下烘烤时不会变黄。 为了防止泛黄,炉温的均匀性和温度控制系统的灵敏度是必要的,购买工业铝型材也必须使用高质量的电泳漆。

  5.电泳漆本身引起的泛黄

  阳极电泳涂料主要由丙烯酸树脂和胺基树脂组成。 在烘烤过程中,树脂发生交联反应,形成平坦,透明的涂膜。 但是,由于生产工艺不成熟或使用劣质化学原料以降低成本,一些电泳铝板涂料制造商的固化范围相对较窄。 烘烤略有不足,漆膜的硬度不足; 稍稍烘烤时,漆膜会发黄,给生产管理带来一定困难。 因此,建议您选择产品质量稳定,信誉良好的涂料供应商。


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