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磁力泵的故障分析

2022-08-27 09:31:54

磁力泵(beng)的故障(zhang)分析(xi)

⑴磁力(li)泵軸折斷。CQB型(xing)磁力泵的泵軸(zhou)采用(yong)的材料是99%的氧(yang)化(hua)鋁瓷(ci),泵軸折(zhe)斷(duan)的主(zhu)要原(yuan)因是,因為(wei)泵空運(yun)轉,軸承幹(gan)磨而(er)將軸扭(niu)斷。拆開泵檢(jian)查時(shi)可(ke)看(kan)到(dao)軸承已磨(mo)損嚴(yan)重預(yu)防泵折斷的主要(yao)辦(ban)法是避免泵的空(kong)運轉。

⑵磁力泵軸承損(sun)壞。TC磁(ci)力泵的(de)軸承采(cai)用的材(cai)料(liao)是(shi)高密(mi)度碳,如(ru)遇泵斷水或(huo)泵內有雜質,就(jiu)會造成(cheng)軸承(cheng)的損壞(huai)。圓(yuan)筒形(xing)聯(lian)軸器內外磁轉子(zi)間(jian)的同軸度要求(qiu)若得(de)不到保(bao)證,也(ye)會(hui)直(zhi)接影(ying)響(xiang)軸承的壽命(ming)。

⑶磁力泵打不(bu)出(chu)液(ye)體(ti)。磁力泵打不(bu)出(chu)液(ye)體(ti)是泵最易出現的故(gu)障,其原因(yin)也較多(duo)。首(shou)先(xian)應檢查(cha)泵的吸(xi)入管路(lu)是否有(you)漏氣(qi)的地方,檢查吸入管內(nei)空氣是否排(pai)出,磁力泵內灌(guan)注的液體量(liang)是否足(zu)夠(gou),吸入管內是否有雜物(wu)堵塞(sai),還應(ying)查一查泵是否反轉(尤(you)其是在(zai)換(huan)過(guo)電機後(hou)或供電線(xian)路檢修過後),還(hai)應注(zhu)意(yi)泵的吸上高度(du)是否太高。通過以上(shang)檢查若(ruo)仍(reng)不能解(jie)決,可將泵拆開(kai)檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向(xiang)移(yi)動。若軸向移動困(kun)難,可檢查炭軸承是否(fou)與泵軸結(jie)合(he)的過於緊(jin)密。

值(zhi)得注意的是,磁力泵修(xiu)了幾(ji)遍(bian)查不出問題(ti),應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉(zhuan)子和隔套在運行(xing)中(zhong)都(dou)會產生熱(re)量,這(zhe)將使(shi)工作溫度升高,一方麵(mian)使傳(chuan)遞的功率下(xia)降,另(ling)一(yi)方麵對(dui)輸送(song)易汽化液體的磁力泵會產(chan)生很(hen)大的麻(ma)煩(fan)。磁鋼(gang)傳遞(di)的功率(lv)隨溫度的升高是一條(tiao)連續(xu)下降(jiang)的曲線,通常,在磁鋼工(gong)作極(ji)限(xian)溫(wen)度以(yi)下,其(qi)傳遞能(neng)力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆(ni)的,即磁鋼冷(leng)卻(que)後,喪失的傳遞能力再也不能恢(hui)複(fu)。特(te)殊(shu)情況下在磁力聯軸器出現滑(hua)脫(失(shi)步(bu))時,隔套中的渦(wo)流(liu)熱量會急劇(ju)增長,溫度急(ji)劇上升,如不及(ji)時處(chu)理,會引起磁鋼退(tui)磁,使磁力聯軸器失效(xiao)。因此磁力泵應設計(ji)可靠(kao)的冷卻係統。對不易汽(qi)化的介(jie)質,冷卻循環係統(tong)一般(ban)由葉輪(lun)出口或泵出口引(yin)出液流,經(jing)軸承和(he)磁傳動(dong)部(bu)分(fen)回(hui)到吸人口,對易汽化的介質(zhi),應增(zeng)加(jia)換熱器或將(jiang)液流引到泵外的貯(zhu)罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜(za)質或鐵(tie)磁性雜質的介質,應考(kao)慮(lv)過濾(lv),對高溫介質,則應考慮冷卻,以保證(zheng)磁力聯軸器(qi)不超(chao)過工作(zuo)極限溫度。

在考慮轉速是否夠時,先要檢查電(dian)機本(ben)身(shen)的轉速(su)是否正常,可用轉速計進(jin)行測量,在電機轉速正(zheng)常(chang)的情況(kuang)下,可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫(tuo)。

⑷揚程(cheng)不足。造(zao)成這種(zhong)故障的原因有:輸(shu)送介質內有空氣,葉(ye)輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重(zhong)過大,流量過大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚(yang)程過高,管內有雜物堵(du)塞等(deng)。


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