磁力泵的結構(gou)原理：

磁力化工(gong)離心泵由(you)離心(xin)泵、磁(ci)力(li)傳動(dong)器、電(dian)動機三部分組成(cheng)。關鍵部件磁(ci)力(li)傳動(dong)器由外(wai)磁轉子、內磁轉子及不導(dao)磁的隔離套(tao)組成。當(dang)電動機帶動外磁轉(zhuan)子旋(xuan)轉時(shi)，磁場能穿(chuan)透(tou)空(kong)氣(qi)隙和(he)非磁性物質，帶(dai)動與葉輪相連的內(nei)磁轉子作同步(bu)旋轉，實現(xian)動力的無(wu)接觸傳遞，將(jiang)動密封轉化為靜(jing)密封(feng)。

磁力自吸離心泵采(cai)用先進的外混式(shi)軸向(xiang)回水(shui)泵(beng)體結(jie)構設(she)計，泵體由吸(xi)液(ye)室(shi)、儲(chu)液室、蝸(wo)殼(ke)、回(hui)流(liu)孔(kong)、氣液分離(li)室等(deng)部(bu)分組成。泵啟(qi)動後(hou)，在離心力的(de)作用(yong)下，吸水室中(zhong)的剩(sheng)餘(yu)液體與(yu)進(jin)液管路(lu)中的空氣被葉輪攪(jiao)拌(ban)形成氣液混(hun)合物(wu)，混合物通過蝸(wo)殼(ke)進入氣液分離室，隨著(zhu)流速(su)降(jiang)低(di)，導致(zhi)氣水分離，空氣由泵出液口排出。磁力自(zi)吸泵的驅(qu)動裝置采用主動磁鐵(tie)聯軸器(qi)直(zhi)接(jie)裝(zhuang)在電機軸上，通過磁力偶合(he)間(jian)接驅動轉子組合上(shang)的葉(ye)輪旋轉，泵腔全部封閉，完(wan)全無泄(xie)漏。

磁力高粘(zhan)度離心泵是有(you)圓盤泵，磁力傳動器、電動機(ji)三(san)部分組(zu)成。圓盤式葉輪離心泵，從(cong)葉輪向液體流的能量(liang)傳(chuan)遞是在旋轉圓盤的邊界(jie)層(ceng)的磨(mo)擦(ca)力的作用下進行。當液體進入泵時，其(qi)分子與圓盤表(biao)麵接合，同(tong)時形成邊界層。隨(sui)著泵的旋轉，發生了向圓盤間液體分(fen)子後繼(ji)層的能(neng)量傳遞(di)。以此(ci)種方式形(xing)成的強(qiang)大(da)壓力場將產品以層狀(zhuang)（即不(bu)受流體(ti)波動影響）“拖拽”出泵。按輸(shu)送介質的物理、化學(xue)性質(zhi)、磨損(sun)性、腐(fu)蝕性不同，過流部件的材料分為金屬和非金(jin)屬類(lei)兩大類。

非(fei)金屬(shu)材(cai)料製作(zuo)隔離套，在降低渦流方麵效果(guo)十(shi)分明(ming)顯(xian)。

3.冷(leng)卻(que)潤滑液流量的控(kong)製(zhi) 泵運(yun)轉時，必須用少量的液體對(dui)內磁轉子與隔(ge)離套之間的環隙(xi)區域和滑(hua)動軸承(cheng)的摩(mo)擦副(fu)進行(xing)衝洗(xi)冷卻。冷卻液的流量通常為(wei)泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huan)隙區域由於渦(wo)流而(er)產(chan)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或衝洗孔不暢、堵塞時，將導致介(jie)質溫(wen)度(du)高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐(zhu)步失去(qu)磁性，使(shi)磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區(qu)域的溫升(sheng)維持(chi)在(zai)3-5℃；當介質為烴(ting)或(huo)油時，可使環隙區(qu)域的溫升(sheng)維持(chi)在(zai)5-8℃。

4.滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料(liao)有浸漬(zi)石(shi)墨、填(tian)充(chong)聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯(xi)、工程(cheng)陶瓷(ci)等。由於(yu)工程陶瓷具有很(hen)好(hao)的耐熱、耐(nai)腐蝕、耐摩擦性(xing)能，所以磁力泵的滑動軸承多(duo)采用工程陶瓷製作。由於工程陶(tao)瓷很脆且(qie)膨(peng)脹(zhang)係數小(xiao)，所以(yi)軸(zhou)承間隙不得(de)過小，以免發生(sheng)抱軸事故。由於磁力泵的滑動軸承以所輸送(song)的介質進行潤(run)滑，所(suo)以應(ying)根據不同的介質及(ji)使用工況，選用不同的材質製作軸承。

5．保護(hu)措施(shi) 當磁力傳動器的從動部件在過載(zai)情(qing)況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保(bao)護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主(zhu)動轉子交變磁場(chang)的作用下(xia)，將產生渦損、磁損，造成永(yong)磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫(tuo)失(shi)效(xiao)。

磁力泵產品(pin)特性：

1．泵軸由動密封變成封閉(bi)式靜密(mi)封，徹底(di)避(bi)免(mian)了介質泄漏(lou)。

2．無需(xu)獨立(li)潤滑和冷卻水，降低了能耗(hao)。

3．噪(zao)音(yin)低、功(gong)耗小、效率高且具(ju)有阻尼(ni)減(jian)振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕(shi)振(zhen)動時對電動機的影(ying)響(xiang)。

4．過載時，內、外磁轉子相(xiang)對滑脫，對電機、泵有過載保護作用。易(yi)於安(an)裝拆(chai)卸(xie)和維修，減少(shao)了設備(bei)維修(xiu)的難(nan)度和勞動強度，提高了(le)泵組的工作效率(lv)。

5．可(ke)淨(jing)化環境，消除汙染(ran)，保護操(cao)作者(zhe)的安全(quan)，實(shi)現文(wen)明生產。

工程塑(su)料磁力泵#這(zhe)種泵是(shi)將若(ruo)幹個(ge)葉輪裝在一根(gen)軸上串聯工作的，軸上的葉輪個數(shu)就(jiu)代(dai)表泵的級(ji)數。軸的兩端(duan)用軸承支(zhi)撐，並置於軸承體上，兩(liang)端均有軸封裝置(zhi)。泵體由一個前(qian)段、一(yi)個後段和若幹(gan)個中段組成，並(bing)用螺(luo)栓連(lian)接為一個整體。在中段和後段內部有相應的導葉裝置；在前段(duan)和中段的內壁(bi)與葉輪易碰的地方，都裝有密封環。軸封裝置在泵的前端和尾段泵軸伸(shen)出部分。

泵軸中間有數個葉輪(lun)，每個葉輪配個導輪，將被輸送液體的動能轉為靜壓(ya)能，葉輪之(zhi)間用軸套定位。葉輪--般(ban)為單吸的，吸人口都(dou)朝(chao)向一邊(bian)。按(an)單吸葉輪人(ren)口方向將葉輪依(yi)次(ci)串聯在軸上。為了平衡軸向力，在末端後麵(mian)都裝有平衡(heng)盤，並用平衡管(guan)與前段相連通(tong)。其轉子在工作過程中可以左(zuo)右(you)竄動，靠(kao)平衡盤(pan)自動將轉子維(wei)持在平(ping)衡位置上